टर्न-की ग्याल्भेनाइजिंग प्लान्टमा मुख्य प्रणालीहरू के के हुन्?

टर्न-की ग्याल्भेनाइजिंग प्लान्ट तीन मुख्य प्रणालीहरूसँग सञ्चालन हुन्छ। यी प्रणालीहरूले स्टील तयार गर्न, कोट गर्न र समाप्त गर्न काम गर्छन्। प्रक्रियामा विशेष उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ जस्तैसंरचनात्मक घटक ग्याल्भेनाइजिंग उपकरणरसाना भागहरू ग्याल्भेनाइजिंग लाइनहरू (रोबर्ट)। तातो-डुबिएको ग्याल्भेनाइजिंग बजारले उल्लेखनीय वृद्धि सम्भावना देखाउँछ।

प्रमुख उपायहरू

• ग्याल्भेनाइजिंग प्लान्टमा तीन मुख्य प्रणालीहरू हुन्छन्: पूर्व-उपचार, ग्याल्भेनाइजिंग, र पोस्ट-उपचार। यी प्रणालीहरूले स्टील सफा गर्न, कोट गर्न र फिनिश गर्न सँगै काम गर्छन्।
• पूर्व-उपचार प्रणालीले स्टील सफा गर्छ। यसले फोहोर, ग्रीस र खिया हटाउँछ। यो चरणले जिंकलाई स्टीलमा राम्रोसँग टाँसिन मद्दत गर्छ।
• दग्याल्भेनाइजिंग प्रणालीस्टीलमा जिंकको लेप लगाउँछ। उपचारपछिको प्रणालीले स्टीललाई चिसो पार्छ र अन्तिम सुरक्षात्मक तह थप्छ। यसले स्टीललाई बलियो र टिकाउ बनाउँछ।

प्रणाली १: पूर्व-उपचार प्रणाली

पूर्व-उपचार प्रणाली पहिलो र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण होग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रिया। यसको मुख्य काम भनेको पूर्ण रूपमा सफा स्टील सतह तयार गर्नु हो। सफा सतहले जिंकलाई स्टीलसँग बलियो, एकरूप बन्धन बनाउन अनुमति दिन्छ। यो प्रणालीले सबै प्रदूषकहरू हटाउन रासायनिक डिप्सको श्रृंखला प्रयोग गर्दछ।

डिग्रिसिङ ट्याङ्कीहरू

डिग्रिसिङ भनेको सफाईको प्रारम्भिक चरण हो। स्टीलका भागहरू तेल, फोहोर र ग्रीस जस्ता सतह दूषित पदार्थहरू भएको प्लान्टमा पुग्छन्। डिग्रिसिङ ट्याङ्कीहरूले यी पदार्थहरू हटाउँछन्। ट्याङ्कीहरूमा रासायनिक घोलहरू हुन्छन् जसले फोहोरलाई भत्काउँछ। सामान्य समाधानहरूमा समावेश छन्:

• क्षारीय ग्रीजिङ समाधानहरू
• एसिडिक डिग्रिजिङ समाधानहरू
• उच्च-तापमान क्षारीय डिग्रेजरहरू

उत्तर अमेरिकामा, धेरै ग्याल्भेनाइजरहरूले तताइएको सोडियम हाइड्रोक्साइड घोल प्रयोग गर्छन्। अपरेटरहरूले सामान्यतया यी क्षारीय ट्याङ्कीहरूलाई ८०-८५ °C (१७६-१८५ °F) बीचमा तताउँछन्। यो तापक्रमले पानी उमाल्दा उच्च ऊर्जा लागत बिना नै सफाई प्रभावकारितामा सुधार गर्छ।

कुल्ला गर्ने ट्याङ्कीहरू

प्रत्येक रासायनिक उपचार पछि, स्टीललाई कुल्ला गर्ने ट्याङ्कीमा सारिन्छ। कुल्ला गर्दा अघिल्लो ट्याङ्कीबाट बाँकी रहेका रसायनहरू पखालिन्छन्। यो चरणले क्रमको अर्को बाथको दूषिततालाई रोक्छ। गुणस्तरीय फिनिशको लागि उचित कुल्ला गर्नु आवश्यक छ।

उद्योग मानक:SSPC-SP ८ पिकलिंग मापदण्ड अनुसार, कुल्ला गर्ने पानी सफा हुनुपर्छ। कुल्ला गर्ने ट्याङ्कीहरूमा लगिने एसिड वा घुलनशील लवणको कुल मात्रा प्रति लिटर दुई ग्रामभन्दा बढी हुनु हुँदैन।

एसिड पिकलिंग ट्याङ्कीहरू

त्यसपछि, स्टील एसिड पिकलिंग ट्याङ्कीमा जान्छ। यो ट्याङ्कीमा पातलो एसिड घोल हुन्छ, सामान्यतया हाइड्रोक्लोरिक एसिड। एसिडको काम भनेको स्टीलको सतहमा रहेको खिया र मिल स्केल हटाउनु हो, जुन फलामको अक्साइड हुन्। पिकलिंग प्रक्रियाले तलको नाङ्गो, सफा स्टील प्रकट गर्छ, जसले यसलाई अन्तिम तयारी चरणको लागि तयार बनाउँछ।

फ्लक्सिङ ट्याङ्कहरू

पूर्व-उपचारको अन्तिम चरण फ्लक्सिङ हो। सफा स्टील एकमा डुब्छफ्लक्स ट्याङ्कीजिंक अमोनियम क्लोराइड घोल भएको। यो घोलले स्टीलमा सुरक्षात्मक क्रिस्टलीय तह लगाउँछ। यो तहले दुई काम गर्छ: यसले अन्तिम सूक्ष्म-सफाई गर्छ र हावामा अक्सिजनबाट स्टीललाई जोगाउँछ। यो सुरक्षात्मक फिल्मले स्टील तातो जिंक केतलीमा प्रवेश गर्नु अघि नयाँ खिया बन्नबाट रोक्छ।

प्रणाली २: ग्याल्भेनाइजिंग प्रणाली

पूर्व-उपचार पछि, स्टील ग्याल्भेनाइजिंग प्रणालीमा सर्छ। यस प्रणालीको उद्देश्य लागू गर्नु होसुरक्षात्मक जस्ता कोटिंग। यसमा तीन मुख्य घटकहरू हुन्छन्: सुकाउने चुल्हो, ग्याल्भेनाइजिङ भट्टी, र जिंक केतली। यी भागहरूले स्टील र जिंक बीचको धातुकर्म बन्धन सिर्जना गर्न सँगै काम गर्छन्।

सुकाउने ओभन

यस प्रणालीमा सुकाउने ओभन पहिलो बिसौनी हो। यसको मुख्य काम फ्लक्सिङ चरण पछि स्टीललाई पूर्ण रूपमा सुकाउनु हो। अपरेटरहरूले सामान्यतया ओभनलाई लगभग २००°C (३९२°F) मा तताउँछन्। यो उच्च तापक्रमले सबै अवशिष्ट आर्द्रतालाई वाष्पीकरण गर्छ। पूर्ण सुकाउने प्रक्रिया आवश्यक छ किनभने यसले तातो जिंकमा स्टीम विस्फोट हुनबाट रोक्छ र पिनहोलहरू जस्ता कोटिंग दोषहरूलाई रोक्छ।

आधुनिक सुकाउने ओभनहरूमा ऊर्जा बचत गर्ने डिजाइनहरू समावेश छन्। यी सुविधाहरूले इन्धन खपत कम गर्छन् र प्लान्टको दक्षतामा सुधार गर्छन्।

• तिनीहरूले स्टीललाई पूर्व-तातो बनाउन भट्टीबाट निस्कने निकास ग्यासहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।
• तिनीहरूमा प्रायः ताप पुनःप्राप्ति प्रणालीहरू समावेश हुन्छन्।
• तिनीहरूले अनुकूलित र एकरूप ताप वितरण सुनिश्चित गर्छन्।

ग्याल्भेनाइजिंग फर्नेस

ग्याल्भेनाइजिंग फर्नेसले जिंक पगाल्न आवश्यक पर्ने तीव्र ताप प्रदान गर्दछ। यी शक्तिशाली एकाइहरूले जिंक केतलीलाई घेर्छन् र पग्लिएको जिंकलाई सटीक तापक्रममा कायम राख्छन्। भट्टीहरूले कुशलतापूर्वक सञ्चालन गर्न धेरै उन्नत ताप प्रविधिहरू प्रयोग गर्छन्। सामान्य प्रकारहरूमा समावेश छन्:

• पल्स फायर्ड हाई-वेलोसिटी बर्नरहरू
• अप्रत्यक्ष ताप भट्टीहरू
• विद्युतीय भट्टीहरू

पहिले सुरक्षा: भट्टीहरू अत्यन्त उच्च तापक्रममा सञ्चालन हुन्छन्, जसले गर्दा सुरक्षा महत्वपूर्ण हुन्छ। तिनीहरू उच्च-तापमान इन्सुलेशन, केटलको तापक्रम निगरानी गर्न डिजिटल सेन्सरहरू, र बर्नर र नियन्त्रण भल्भहरूको सजिलो निरीक्षणको लागि अनुमति दिने डिजाइनहरूद्वारा निर्मित हुन्छन्।

जिंक केटल

जिंक किटली भनेको पग्लिएको जिंक राख्ने ठूलो, आयताकार कन्टेनर हो। यो सिधै ग्याल्भेनाइजिंग भट्टी भित्र बस्छ, जसले यसलाई तताउँछ। केतली निरन्तर उच्च तापक्रम र तरल जिंकको संक्षारक प्रकृति सहन अविश्वसनीय रूपमा टिकाउ हुनुपर्छ। यस कारणले गर्दा, निर्माताहरूले विशेष, कम-कार्बन, कम-सिलिकन स्टीलबाट केतलीहरू निर्माण गर्छन्। थप दीर्घायुको लागि केहीमा दुर्दम्य ईंटको भित्री अस्तर पनि हुन सक्छ।

प्रणाली ३: उपचार पछिको प्रणाली

उपचारपछिको प्रणाली अन्तिम चरण होग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रिया। यसको उद्देश्य भर्खरै लेपित स्टीललाई चिसो पार्नु र अन्तिम सुरक्षात्मक तह लगाउनु हो। यो प्रणालीले उत्पादनको इच्छित उपस्थिति र दीर्घकालीन स्थायित्व सुनिश्चित गर्दछ। मुख्य घटकहरू शमन ट्याङ्कीहरू र निष्क्रियता स्टेशनहरू हुन्।

शमन ट्याङ्कीहरू

जिंक किटलीबाट निस्केपछि पनि स्टील अझै पनि अत्यन्तै तातो हुन्छ, लगभग ४५०°C (८४०°F)। क्वेन्चिङ ट्याङ्कीहरूले स्टीललाई द्रुत रूपमा चिसो पार्छ। यो द्रुत चिसोले जिंक र फलाम बीचको धातुकर्म प्रतिक्रियालाई रोक्छ। यदि स्टील हावामा बिस्तारै चिसो हुन्छ भने, यो प्रतिक्रिया जारी रहन सक्छ, जसले गर्दा नीरस, धब्बादार फिनिश निस्कन्छ। क्वेन्चिङले उज्यालो, अधिक एकरूप उपस्थिति कायम राख्न मद्दत गर्दछ। यद्यपि, केही स्टील डिजाइनहरू क्वेन्चिङको लागि उपयुक्त छैनन् किनभने द्रुत तापमान परिवर्तनले वार्पिङ निम्त्याउन सक्छ।

अपरेटरहरूले इच्छित परिणामको आधारमा शमनको लागि विभिन्न तरल पदार्थहरू, वा माध्यमहरू प्रयोग गर्छन्:

• पानी:सबैभन्दा छिटो शीतलन प्रदान गर्दछ तर सतहमा हटाउन सकिने जस्ता लवणहरू बनाउन सक्छ।
• तेल:पानीको तुलनामा स्टीललाई कम चिसो पार्नुहोस्, जसले गर्दा फुट्ने जोखिम कम हुन्छ र लचकतामा सुधार हुन्छ।
• पग्लिएको नुन:विकृति कम गर्दै, ढिलो, अधिक नियन्त्रित शीतलन दर प्रदान गर्नुहोस्।

निष्क्रियता र परिष्करण

प्यासिभेसन अन्तिम रासायनिक उपचार हो। यो प्रक्रियाले ग्याल्भेनाइज्ड सतहमा पातलो, अदृश्य तह लगाउँछ। यो तहले नयाँ जस्ता कोटिंगलाई समयपूर्व अक्सिडेशन र भण्डारण र ढुवानीको समयमा "सेतो खिया" को गठनबाट जोगाउँछ।

सुरक्षा र वातावरणीय नोट:ऐतिहासिक रूपमा, निष्क्रियतामा प्रायः हेक्साभ्यालेन्ट क्रोमियम (Cr6) युक्त एजेन्टहरू प्रयोग गरिन्थ्यो। यद्यपि, यो रसायन विषाक्त र क्यान्सरजनक छ। अमेरिकी व्यावसायिक सुरक्षा र स्वास्थ्य प्रशासन (OSHA) जस्ता सरकारी निकायहरूले यसको प्रयोगलाई कडाइका साथ नियमन गर्छन्। यी स्वास्थ्य र वातावरणीय चिन्ताहरूको कारण, उद्योगले अब व्यापक रूपमा सुरक्षित विकल्पहरू प्रयोग गर्दछ, जस्तै ट्राइभ्यालेन्ट क्रोमियम (Cr3+) र क्रोमियम-मुक्त निष्क्रियताहरू।

यो अन्तिम चरणले सुनिश्चित गर्दछ किजस्ती उत्पादनसफा, सुरक्षित, र प्रयोगको लागि तयार भएर आफ्नो गन्तव्यमा पुग्छ।

आवश्यक बिरुवा-व्यापी समर्थन प्रणालीहरू

ग्याल्भेनाइजिङ प्लान्टमा तीन मुख्य प्रणालीहरू सुरक्षित र कुशलतापूर्वक सञ्चालन गर्न आवश्यक समर्थन प्रणालीहरूमा निर्भर हुन्छन्। यी प्लान्ट-व्यापी प्रणालीहरूले सामग्रीको आवागमन, विशेष कोटिंग कार्यहरू, र वातावरणीय सुरक्षा ह्यान्डल गर्छन्। तिनीहरूले सुरुदेखि अन्त्यसम्म सम्पूर्ण प्रक्रियालाई जोड्छन्।

सामग्री ह्यान्डलिङ प्रणाली

सामग्री ह्यान्डलिङ प्रणालीले सुविधाभरि भारी स्टीलका बनावटहरू सार्छ। आधुनिक ग्याल्भेनाइजिङ प्लान्टहरूलाई कार्यप्रवाह व्यवस्थापन गर्न उच्च-ग्रेड क्रेन र अन्य उपकरणहरू चाहिन्छ। यो उपकरणले वस्तुहरूको तौल ह्यान्डल गर्नुपर्छ र उच्च ताप र रासायनिक जोखिम सहनुपर्छ।

• क्रेनहरू
• उठाउने सामानहरू
• कन्भेयरहरू
• लिफ्टरहरू

सञ्चालकहरूले यस उपकरणको अधिकतम भार क्षमतालाई विचार गर्नुपर्छ। अत्यन्तै भारी निर्माणहरूको लागि, तिनीहरूको प्रणालीले तौल सम्हाल्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न ग्याल्भेनाइजरसँग परामर्श गर्नु उत्तम अभ्यास हो। यो योजनाले ढिलाइलाई रोक्छ र सुरक्षित ह्यान्डलिङ सुनिश्चित गर्दछ।

संरचनात्मक घटक ग्याल्भेनाइजिंग उपकरण

बिरुवाहरूको प्रयोगसंरचनात्मक घटक ग्याल्भेनाइजिंग उपकरणठूला वा जटिल वस्तुहरूमा एकरूप जस्ता कोटिंग प्राप्त गर्न। अनियमित आकार वा आन्तरिक सतहहरू भएका टुक्राहरूको लागि मानक डुबाइ पर्याप्त नहुन सक्छ। यो विशेष उपकरणले पग्लिएको जस्ता प्रत्येक सतहमा समान रूपमा पुग्न सुनिश्चित गर्न नियन्त्रित भाग चाल वा स्वचालित स्प्रे प्रणाली जस्ता उन्नत प्रविधिहरू प्रयोग गर्दछ। ठूला बीमहरू वा जटिल एसेम्बलीहरू जस्ता वस्तुहरूमा गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्न सही संरचनात्मक घटक ग्याल्भेनाइजिंग उपकरण प्रयोग गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। संरचनात्मक घटक ग्याल्भेनाइजिंग उपकरणको उचित प्रयोगले एकरूप र सुरक्षात्मक फिनिशको ग्यारेन्टी दिन्छ।

धुवाँ निकासी र उपचार

ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियाले धुवाँ उत्पन्न गर्छ, विशेष गरी एसिड पिकलिंग ट्याङ्कीहरूबाट रतातो जस्ता कितली। कामदारको सुरक्षा र वातावरणीय संरक्षणको लागि धुवाँ निकाल्ने र उपचार गर्ने प्रणाली महत्वपूर्ण छ। यो प्रणालीले हानिकारक वाष्पहरूलाई तिनीहरूको स्रोतमा कैद गर्छ, स्क्रबर वा फिल्टरहरू मार्फत हावा सफा गर्छ, र त्यसपछि सुरक्षित रूपमा छोड्छ।

सुरक्षा र वातावरण:प्रभावकारी धुवाँ निकासीले कर्मचारीहरूलाई रासायनिक वाष्पहरू सास फेर्नबाट जोगाउँछ र वायुमण्डलमा प्रदूषकहरूको रिलीजलाई रोक्छ, जसले गर्दा प्लान्टले वातावरणीय नियमहरूको पालना गर्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ।

---

टर्न-की ग्याल्भेनाइजिंग प्लान्टले तीनवटा कोर प्रणालीहरूलाई एकीकृत गर्दछ। पूर्व-उपचारले जस्ता आसंजनको लागि स्टील सफा गर्छ। ग्याल्भेनाइजिंग प्रणालीले कोटिंग लागू गर्छ, र उपचार पछि उत्पादन समाप्त हुन्छ। स्ट्रक्चरल कम्पोनेन्ट ग्याल्भेनाइजिंग उपकरण सहित समर्थन प्रणालीहरूले सम्पूर्ण प्रक्रियालाई एकताबद्ध गर्दछ। आधुनिक प्लान्टहरूले दक्षता र दिगोपन सुधार गर्न स्वचालन र प्रमुख प्रदर्शन सूचकहरू प्रयोग गर्छन्।